国内电子行业这十几年得到了长足的发展，高端的电子产品也层出不穷，精密程度也越来越高，质量越来越好，部件和功能越来越复杂。这就使得电子产品的生产环节有着更高的需求。一般电子厂内的
净化车间是精密电子产品生产加工的地方，也是整个电子企业当中重点场所。为了给电子产品的生产提供一个清洁干净的生产环境，净化车间工程需要达到一些严格的标准，因此电子厂当中的净化车间也具备很多特点。
洁净室（区）空气洁净级别表
| 洁净度级别 | 尘粒最大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数 | ≥5μm尘粒数 | 微生物最大允许数浮游菌/立方米 | 沉降菌/皿 |
| 100级 | 3,500 | 0 | 5 | 1 |
| 10,000级 | 350，000 | 2，000 | 100 | 3 |
| 100，000级 | 3，500，000 | 20，000 | 500 | 10 |
| 300，000级 | 10，500，000 | 60，000 | 1000 | 15 |
光学微电子净化工程换气参数
| 换气次数： | 100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次 | 压差： | 主车间对相邻房间≥5Pa |
| 平均风速： | 10级、100级0.3－0.5m/s | 温度： | 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃
温度45－65％
GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜
电子车间湿度略高以免产生静电 |
| 噪声： | ≤65dB（A） |
| 新风补充量： | 新风补充量是总送风量的10％－30％ |
| 照度： | 300LX |
净化车间的结构特点
在电子产品的生产过程中，环境温湿度、洁净度及压力梯度会对电子产品的质量产生较大的影响。因此，要具备良好的绝热性与密闭性，这也反应在净化车间的结构上。
首先，结构一定要尽可能的紧密，结构中的间隙会为空气对流提供便利，影响车间内的温度及压力梯度控制;其次，车间的选材和结构要尽可能达到良好的绝热效果，比如以聚氨酯、铝蜂窝、聚苯、纸蜂窝等作为夹心层的结构，可以起到很好的绝热效果。
另外，周围还可以加装夹心彩钢板，起到防尘和绝热的作用。这样的结构特点可以很好的阻止车间内外的热对流和热传导，为电子产品的生产提供良好的环境。
电子产品的生产过程对于温湿度的精度要求十分高，产品的质量对温湿度的变化也非常敏感，因此，除了一个良好的绝热密闭环境外，净化车间还要配备高效灵敏的温湿度及压力梯度控制设备及自控系统。
净化车间的通风特点
净化车间具有换气次数高、新风补给量大的特点。因为在电子产品的生产过程中，会产生很多热，酸、碱等有机产物，需要很大的排风量才可以维持正常的流程和工艺，以防止净化车间室内环境被污染，影响电子产品的质量。
因此需要配备多种性质的工艺通风装置，以满足不同类别的通风需求，并且要达到良好的通风效果，以保证适宜的生产环境。同时，为了保证电子厂车间的洁净度，净化车间的循环风换气次数要达到一定的级别。
电子厂围护结构的密闭性，洁净室的洁净度，温湿度控制的有效程度以及电气设备的质量是净化车间的重要指标，会影响室内生产和存放的电子产品的质量。因此在施工过程中要格外注意这些方面的施工质量，确保
净化车间可以为电子产品的生产和存放提供一个适宜的环境。